Khối bê tông gỗ tự làm

Arbolit, như một vật liệu xây dựng, được biết đến từ thời Liên Xô, các nhà máy hoạt động và các ngôi nhà được xây dựng. Sau khi đất nước sụp đổ, công nghệ này bị lãng quên một thời gian, cách đây vài năm lại được nhớ đến. Vật liệu này trở nên ấm áp, nhẹ, bền, dẫn âm kém và giá thành của nó cũng thấp. Do đó, bê tông gỗ và bê tông gỗ khối (wood block) ngày càng được các chủ đầu tư quan tâm.

Hãy xác định ngay rằng bê tông gỗ và bê tông mùn cưa là những vật liệu khác nhau với những đặc điểm khác nhau. Bê tông gỗ chứa chất thải từ ngành công nghiệp chế biến gỗ, nhưng chỉ có kích thước được quy định nghiêm ngặt. Không có trình giữ chỗ nào khác nữa. Và mọi thứ đều được viết trong GOST và hướng dẫn. Và chất độn không phải là mùn cưa mà là dăm gỗ với kích thước theo tiêu chuẩn khuyến cáo không quá 40 * 10 * 5 mm.

GOST với khung quy định cho bê tông gỗ

Thuộc tính, ưu nhược điểm

Đối với một nhà phát triển tư nhân, khi lựa chọn vật liệu xây dựng, các đặc tính kỹ thuật của vật liệu là rất quan trọng. Chúng ta hãy xem xét các khối bê tông gỗ từ phía này. Vì vậy, các đặc điểm và giải mã ngắn của chúng:

• Độ dẫn nhiệt - 0,08 - 0,14 W / m ° C (tùy thuộc vào mật độ, mật độ càng cao, độ dẫn nhiệt càng cao). Các đặc tính có thể so sánh với các đặc tính của gỗ. Cô ấy có chỉ số này là 0,14 W / m ° C, đối với gạch gốm là 0,6-0,95 W / m ° C. Đó là, doi từ các khối bê tông gỗ sẽ ấm áp, và chiều rộng của các bức tường nhỏ. Đối với miền trung nước Nga, nên làm tường dày 30 - 40 cm trong các ngôi nhà thường trú.
• Khả năng chống sương giá - 25-50 chu kỳ. Thông số này có nghĩa là các bức tường có thể đóng băng / đóng băng từ 25 đến 50 lần mà không ảnh hưởng đến chất lượng của chúng (tùy thuộc vào nhà sản xuất). Nếu ngôi nhà là nơi cư trú lâu dài, thì nó sẽ không đóng băng chút nào. Đối với các khu nhà mùa hè không được sưởi ấm, tuổi thọ sử dụng từ 25-50 năm là khá chấp nhận được.
• Cường độ nén - 0,5-5 MPa. Đây là một trong những đặc điểm hấp dẫn nhất của bê tông gỗ - rất khó để phá hủy nó. Một điểm khác: nó lấy lại hình dạng sau khi tháo tải. Tức là, bằng cách đánh bằng búa tạ, bạn có thể tạo ra một vết lõm, nhưng sau một thời gian, nó sẽ dần dần bị mất đi - một phần hoặc hoàn toàn tùy thuộc vào "mức độ nghiêm trọng" của tổn thương.
  

  Đặc tính kỹ thuật của khối bê tông gỗ

• Độ bền uốn 0,7-1 MPa. Điều này có nghĩa là khi kết cấu xuất hiện một số biến dạng (nền móng bị lún xuống không đều), khối bê tông gỗ sẽ không bị vỡ ra, chúng bù lại một tải trọng khá lớn.

Các tính chất là rất tốt. Một điều nữa là chúng sẽ chỉ phải tuân thủ chính xác về tỷ lệ và công nghệ. Đây là lý do tại sao khối arblite nguy hiểm: bạn không biết chúng được tạo ra tốt như thế nào.

Đặc điểm hiệu suất

Như bạn có thể thấy, các đặc điểm của arboblock không tồi. Về điểm cộng, bạn vẫn cần thêm trọng lượng nhẹ, kích thước lớn và khả năng hút âm tốt. Một điểm cộng rất lớn - các khối rất dễ cắt, rất dễ tạo cho chúng hình dạng mong muốn. Một điểm tích cực khác là đinh và vít giữ tốt trong arbolite. Về mặt này, cũng không có vấn đề gì.

• Độ co ngót - 0,5-0,6%. Tham số này cho biết kích thước hình học của tường sẽ thay đổi bao nhiêu khi chịu tải trọng. Arbolite có một trong những tỷ lệ thấp nhất.
• Độ hút nước 40-85%. Con số này rất lớn. Nếu bạn đặt một khối bê tông gỗ trong nước, nó có thể hút rất nhiều nước.Đối với chủ đầu tư, điều này có nghĩa là cần phải quan tâm đến việc chống thấm tốt giữa phần móng và hàng khối đầu tiên. Ngoài ra, một ngôi nhà arbolite cần có lớp hoàn thiện bên ngoài để bảo vệ vật liệu khỏi độ ẩm. Không đáng sợ như vậy. Điều quan trọng hơn nhiều là độ hút ẩm của bê tông gỗ thấp (khả năng tích tụ hơi ẩm). Ngay cả trong không khí rất ẩm, nó cũng không bị ẩm mà tự chuyển hơi nước qua đó, điều hòa độ ẩm trong phòng.
• Chống cháy - cấp G1. Arbolite đề cập đến các vật liệu không hỗ trợ quá trình đốt cháy. Đây là điểm cộng chắc chắn của họ.

Nếu chúng ta nói về các đặc tính kỹ thuật, thì về cơ bản có một điểm trừ nghiêm trọng - khả năng hấp thụ nước cao. Còn một nhược điểm nữa, nhưng đó là từ lĩnh vực hoạt động. Arbolite rất thích chuột. Vật liệu là tự nhiên và ấm áp. Bạn có thể giải quyết vấn đề bằng cách làm một đế cao - ít nhất là 50 cm.

Công nghệ sản xuất khối Arbolite

Arbolit đề cập đến bê tông nhẹ, công nghệ gần như là tiêu chuẩn, ngoại trừ một số sắc thái: nhu cầu ép và sử dụng không phải máy trộn bê tông trọng lực thông thường trong quá trình trộn mà là máy trộn cưỡng bức. Nó trộn chip tốt hơn với các thành phần còn lại.

Kết cấu

Bê tông gỗ bao gồm bốn thành phần:

• xi măng chất lượng cao (M 400 hoặc M 500);
• gỗ vụn;
• Nước;
• hóa chất phụ gia.

Thành phần bê tông gỗ

Xi măng phải khô và mới. Dăm gỗ có kích thước nhất định. Càng ít phân loại lại, khối sẽ càng mạnh. Phụ gia hóa học là canxi nitrat và clorua (phụ gia thực phẩm E509), thủy tinh, nhôm sunphat và một số chất khác. Xin lưu ý rằng đầu tiên chúng được pha loãng trong nước và chỉ sau đó mới được thêm vào khoai tây chiên, trộn. Nước uống được cho phép, nhưng không kỹ thuật, không bị nhiễm bẩn. Sau khi phoi ướt đều, cho xi măng vào. Một chuỗi khác không hợp lệ.

Các loại và kích thước của khối

Tùy thuộc vào tỷ trọng, các khối bê tông gỗ được chia thành các khối cách nhiệt (lên đến 500 kg / m³) và kết cấu (từ 500 kg / m³ lên đến 850 kg / m³). Đối với việc xây dựng nhà một tầng, bạn có thể sử dụng loại nhẹ nhất trong số các loại nhà xây dựng với mật độ 500 kg / m³... Đối với nhà ở biệt lập cao 1,5 và 2 tầng, mật độ tối thiểu là 600 kg / m³ và cao hơn.

Kích thước của các khối bê tông gỗ có thể khác nhau. Phổ biến nhất - 500 * 200 mm và các độ dày khác nhau - từ 100 mm đến 400-500 mm. Nhưng các nhà máy và phân xưởng khác nhau sản xuất các khối có kích thước khác nhau. Khuôn cho chúng có thể được hàn từ sắt tấm thông thường, vì vậy đây không phải là vấn đề. Bức ảnh cho thấy một ví dụ về sự phân loại của một trong các cửa hàng.

Kích thước và trọng lượng của khối bê tông gỗ

Như bạn thấy, các khối 600 * 200 mm và 600 * 250 mm cũng có độ dày từ 100 đến 500 mm. Bạn có thể lựa chọn phù hợp cho cả tường chịu lực và vách ngăn nội thất. Ngoài ra, đối với các khối bê tông gỗ tự sản xuất, sẽ có thể tạo ra hình dạng phù hợp. Đây là nếu bạn quyết định tự làm chúng.

Tỷ lệ

Giống như bất kỳ vật liệu xây dựng nào, bê tông gỗ được chia theo các lớp cường độ. Đối với việc xây tường chịu lực của nhà ở, cấp độ bền yêu cầu là B 2,5.

Số lượng và tỷ lệ các thành phần bê tông gỗ tùy thuộc vào thương hiệu

Số lượng vật liệu cần thiết cho mỗi mét khối dung dịch bê tông gỗ có trong bảng (ảnh trên).

Công nghệ ép

Tất cả các thành phần này được trộn lẫn, từ đó các khối được hình thành. Có một số công nghệ:

• chỉ bằng cách nhấn:
  • hướng dẫn sử dụng trên sàn (cần nỗ lực rất nhiều);
  • húc bằng tay trên bàn rung.
• ép bằng rung trên máy rung.

Cách đơn giản nhất là ép bằng tay. Nhưng rất khó để kiểm soát mật độ và sức mạnh của các khối kết quả theo cách này.

Đúc thủ công các khối bê tông gỗ

Điều kiện sản xuất bình thường

Đối với quá trình thủy hóa xi măng thông thường, nhiệt độ ít nhất là + 12 ° C là cần thiết. Không có điều kiện nào khác. Đặc thù của sản xuất là sau khi khối được hình thành, ít nhất 2-3 tuần phải trôi qua trước khi bắt đầu sử dụng.Trong thời gian này, xi măng sẽ đạt được cường độ khoảng 50-60% (tùy thuộc vào nhiệt độ) và bạn đã có thể làm việc với các khối. Đó là, các khối phải được thực hiện rất lâu trước khi bắt đầu xây dựng. Nếu chúng tôi cho rằng các con chip phải được ủ ít nhất 4 tháng trước khi sử dụng, thì bạn có thể bắt đầu thi công một năm trước khi thi công.

Vì vậy, bạn có thể lưu trữ các khối bê tông gỗ làm bằng tay

Một điểm thiết thực khác: nếu bạn định làm các khối bê tông bằng gỗ bằng tay của chính mình, ngoài một bệ để nhào và lưu trữ các thành phần, bạn cần một bệ để lắng các khối. Nơi ở cần có mái che, tránh mưa nắng. Không nên có bản nháp.

Gỗ vụn bê tông: cách lấy hoặc mua ở đâu

Các loại gỗ dăm tốt nhất cho bê tông gỗ được lấy từ gỗ thông và vân sam. Cũng có thể sử dụng cây tùng, nhưng khi trộn nên tăng gấp đôi lượng phụ gia hóa học. Từ gỗ cứng GOST cho phép sử dụng cây dương, cây sồi, cây bạch dương, cây dương. Các yêu cầu chính là:

• Kích thước tối đa là 40 * 10 * 5 mm. Thực nghiệm, các thông số tối ưu của chip đã được thiết lập - dài khoảng 25 mm, rộng 5-10 mm, dày 3-5 mm. Những khối bê tông gỗ bền nhất có được từ những nguyên liệu thô như vậy.
• Lượng vỏ cây không quá 10%.
• Không được có bụi, cát, đất, tạp chất. Các mảnh vụn nhỏ, bụi và cát được loại bỏ với sự hỗ trợ của sàng, và các tạp chất lạ lớn được loại bỏ thủ công (thường là những mảnh đất hoặc đá).
• Không được nhìn thấy nấm mốc và thối rữa.
  

  Một ví dụ về dăm gỗ cho bê tông gỗ

Những mảnh gỗ tốt nhất được lấy từ gỗ vụn. Đầu tiên nó được đưa qua máy băm và sau đó được nghiền trong máy nghiền búa. Các cơ chế sau có thể được sử dụng cho việc này:

• Máy băm đĩa có dao điều chỉnh. Không phải tất cả chúng đều có thể được điều chỉnh để có được kích thước chip cần thiết, nhưng các kích thước sẽ gần nhau.
• Máy nghiền dao quay. Các chip hẹp và hẹp đi ra khỏi chúng, và chiều dài có thể điều chỉnh được. Vì vậy, đây là một lựa chọn tốt. Chỉ có một "nhưng": có rất nhiều dao và với thời gian sử dụng lâu dài, chúng cần được thay đổi hoặc hàn (chúng không mài). Về mặt tích cực, chúng tôi nói thêm rằng máy nghiền loại này có thể được sử dụng để nghiền lại các phoi quy trình thu được trong lần nghiền đầu tiên (sau khi định hình lại).
• Máy hủy tài liệu hoặc máy hủy con lăn. Đây là một thiết bị đắt tiền (khoảng 1 triệu rúp), chủ yếu được nhập khẩu, nhưng nó rất tuyệt vời, vì nó được sản xuất cho một số kích thước chip nhất định.

Nếu bạn tự làm dăm gỗ - không phải là một lựa chọn, bạn có thể mua nó. Nếu có thể, bạn có thể thương lượng tại nhà máy sản xuất bê tông gỗ. Chỉ kiểm tra các thông số của các chip. Nếu không có sản phẩm nào gần đó, bạn có thể lấy phoi từ máy hiệu chuẩn. Một số trong số chúng có thể được điều chỉnh để các chip không bị dày.

Đặc điểm của việc sản xuất vữa cho các khối bê tông gỗ

Chất thải gỗ có chứa đường. Nếu sử dụng nguyên liệu tươi, đường có thể bắt đầu lên men, điều này sẽ phá hủy tính toàn vẹn của khối. Khi nhào trộn, các chất phụ gia hóa học được thêm vào dung dịch làm trung hòa tác dụng của chúng (thủy tinh, clorua canxi, alumin sunfat, vôi sống). Chúng có thể được thêm vào dưới dạng kết hợp: canxi clorua với thủy tinh hoặc nhôm sunfat với vôi. Tổng trọng lượng của các chất phụ gia không được vượt quá 8%.

Có nhiều cách khác để phân hủy đường. Đơn giản nhất, nhưng đòi hỏi một thời gian dài, là giữ các chip ít nhất 90 ngày trong một đống trong không khí. Nếu không có cách nào để chờ, các chip được ngâm 3 ngày trong sữa vôi, thỉnh thoảng khuấy. Sau đó, họ lọc nó ra, không làm khô nó, ở dạng này nó được sử dụng để nhào. Chỉ trong trường hợp này, cần tính đến lượng nước ít hơn nhiều. Phương pháp này hoạt động tốt, nhưng nó rất rắc rối. Sẽ dễ dàng hơn để tìm cơ hội mua các chất phụ gia hóa học.

Quy trình và tính năng của việc trộn dung dịch

Để trộn dung dịch, máy trộn bê tông kiểu cưỡng bức được sử dụng.Bạn cũng có thể sử dụng trọng trường thông thường hoặc "quả lê", nhưng bạn phải nhào trong nó trong một thời gian dài, mặc dù bạn có thể thích nghi - nghiêng quả lê càng thấp càng tốt trong quá trình nhào (khi nâng lên, nó hầu như không trộn lẫn).

Máy trộn bê tông cưỡng bức

Đầu tiên, mùn cưa được đổ, một ít nước được thêm vào. Trong khi mùn cưa bị ướt, các chất phụ gia hóa học được pha loãng trong một lượng nhỏ nước, sau đó chúng được đưa vào máy trộn bê tông. Khi gỗ ướt đều, xi măng được đổ. Nó được tải theo từng phần, chờ phân phối đồng đều trong toàn bộ khối lượng. Xi măng phải bao quanh mọi phoi ở tất cả các mặt. Điều này chỉ có thể thực hiện được nếu mùn cưa ướt tốt, do đó chúng tôi theo dõi kỹ giai đoạn này.

Tạo hình khối

Dung dịch được rải vào khuôn. Thông thường chúng được làm bằng kim loại, chúng đại diện cho một chiếc hộp có tay cầm mà không có đáy. Biểu mẫu được đặt trên một bề mặt phẳng (ví dụ như bảng). Với việc đâm bằng tay, các mẫu được đổ đầy bằng dung dịch bê tông gỗ, từng lớp, từng lớp được ép bằng một bệ kim loại có tay cầm. Để không khí thoát ra ngoài tốt hơn, người ta dùng thanh kim loại chọc thủng bề dày của vật liệu vài lần, sau đó lại được ép lại. Quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần, cho đến khi bạn đạt được mật độ lớp mong muốn, sau đó bạn có thể điền tiếp theo. Các lớp được đổ lên đến cạnh trên của khối, sau khi húc cuối cùng, phần trên được làm phẳng, cắt phần thừa bằng một thanh kim loại.

Bạn có thể sử dụng một đòn bẩy - cơ khí hoặc với một ổ đĩa. Trong trường hợp này, nỗ lực phát triển đáng kể và toàn bộ khối lượng có thể được tải ngay lập tức, nếu cần, bổ sung cho cạnh. Để đạt được mật độ cao, bạn có thể nhấn nhiều lần, sau đó tăng dần, sau đó giảm áp lực. Kinh nghiệm cho thấy, với nguyên tắc sản xuất này, khối bê tông gỗ bền hơn, hiện tượng không bị nén (khôi phục hình dạng do lực đàn hồi của dăm) xuất hiện ít hơn nhiều.

Các khối có độ bền tốt hơn và tốn ít công sức hơn nếu có thêm rung động vào quá trình ép. Trong trường hợp này, các nỗ lực cần thiết để đạt được cường độ cần thiết bị giảm đáng kể. Với những mục đích này, bàn rung được thực hiện. Và quá trình này được gọi là rung động với tải trọng.

Khối hình thành được vận chuyển trên giá đỡ đến nơi làm khô. Nếu giải pháp cho phép và khối vẫn giữ nguyên hình dạng, khung có thể được gỡ bỏ. Nhưng đôi khi các khối bê tông bằng gỗ tự chế lại gây ra lỗi bởi dung dịch hóa ra quá lỏng - việc đổ bê tông theo cách này sẽ dễ dàng hơn. Trong trường hợp này, các khối được để trong khuôn trong một ngày. Việc sử dụng và vận chuyển khối không thể sớm hơn 2-3 tuần sau khi đúc.

Đặc điểm của việc xây dựng các khối bê tông gỗ của họ

Các khối được lát theo loại gạch - có băng bó các đường nối, trên vữa xi măng-cát. Trong số các tính năng - độ dày đường may khoảng 8-10 mm. Giữa nền móng và dãy khối đầu tiên, phải thực hiện chống thấm ngắt chất lượng cao. Điều này nhằm loại trừ việc hút hơi ẩm qua nền khỏi đất. Chúng tôi thực hiện chống thấm kết hợp - đầu tiên chúng tôi tẩm mastic bitum hoặc bất kỳ lớp phủ chống thấm nào khác, trên cùng là chống thấm dạng cuộn. Trước đây, vật liệu lợp mái luôn được sử dụng, nhưng ngày nay chất lượng kém và sẽ bị sập sau vài năm. Và điều quan trọng là phải loại trừ sự rò rỉ hơi ẩm (do bê tông gỗ hút nước cao), do đó hãy sử dụng chất chống thấm hoặc thứ gì đó tương tự. Có thể, trong hai lớp, cũng được bôi bằng mastic bitum.

Sắc thái tiếp theo là khối xây trên cửa sổ và cửa ra vào. Tốt nhất là sử dụng các khối hình chữ U đặc biệt, trong đó đặt khung cốt thép và 4 thanh cốt thép có đường kính 10-12 mm. Tốt hơn là nên buộc nó để có ít khả năng bị ăn mòn hơn. Đầu tiên, các khối có rãnh được lắp phía trên lỗ. Chúng có thể được nâng đỡ từ bên dưới bằng bảng và miếng đệm. Sau đó, khung được đặt, mọi thứ được đổ bằng bê tông. Để cấu trúc trong một ngày, sau đó các đạo cụ có thể được gỡ bỏ và tiếp tục đặt.

Đây là cách các cầu nhảy được làm bằng các khối bê tông gỗ trên cửa sổ và cửa ra vào.

Có rất nhiều sắc thái xây nhà từ các khối bê tông gỗ trong video.